甘南GX-50新时代2022新款钢筋直螺纹滚丝机
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钢筋直螺纹滚丝机,采用加强机头,刀座渗碳处理,滚丝大小调节改进为涡轮蜗杆快速调节,操作简便工作高效稳定。滚丝机刀具采用自动开合结构,钢筋- -次装夹,30秒完成丝头加工,效率高,精度高,合格率高,其抗拉强度、割线模量、极限应力和残余变形四项指标均达到JGJ 107- -201 6(钢筋机械连接技术规程)中对I级和II级接头的要求、适用于各种建筑中钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙等构件中φ12-φ50mm的GB1499和BS4449(CS2)钢筋的连接。
由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。适用直螺纹连接套筒规格型号ø16—ø40mm正丝套筒、正反丝套筒、变径套筒。
主要技术参数:
1. 加工钢筋直径范围:ø16—ø40mm
2. 主电机功率:7.5KW
3. 配用电源:三相380V 50Hz
4. 主轴转速范围:85
5. 攻牙能力:2.5 3.0
(一)加工前地准备:
1. 按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2. 冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
(二)空车试转:
1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
(三)加工前的调整:
1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5
2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:螺距2.5 3.0 3.5垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。
(四)工件装夹:
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
新型机头调节方法:
调节对刀棒时,先松开锁母,然后转动调节螺杆进行调节,调节好后再锁紧锁母。
故障现象—原因及排除法:
一、自动启动,机器无反应原因:
1.开关没有指示“自动”。
2.急停旋钮没有旋出。
3.台钳处感应开关灯没有点亮(台钳没有松开到位)。
4.主电机下方启停行程没有压到位。
二、自动启动后,台前加紧,机头旋转不能向前行走原因:
机器后侧感应开关灯未点亮。
三、自动启动后,台前加紧,没有其它动作原因:
台前加紧钢筋后,感应开关灯应该为熄灭状态,调整感应块,使台钳加紧钢筋后,感应灯能熄灭。
四、退丝后机头停止运动不能回应原因:
钢筋装夹时距离机头太远导致机器后侧感应开关灯未能被点亮。
五、退丝时机头有向前闯动且损坏丝头原因:
1. 钢筋装夹时距离机头稍远
2. 皮带电机,启动延时的时间稍长了,调整配电箱中的时间继电器旋钮使用时间短点。
六、退丝时,机头有明显拉丝迹象原因:
1. 钢筋装夹时伸入机头稍长了。
2. 皮带电机启动延时的时间稍短了,适当把时间调长点。
3. 皮带张力不够,适当把皮带再调松些。