钢筋冷挤压机衔接是将所需衔接钢筋(应为带肋钢筋)的端部刺进用钢套筒中,用揉捏机揉捏钢套筒发生塑性变形,通过螺纹钢套筒与带肋钢筋之间的机械咬合紧固力实现钢筋的衔接。这种衔接方法一般用于直径为16~40mm的II、III级钢筋(包括废热处理钢筋),可分为径向揉捏和轴向揉捏。
钢筋冷挤压机需要定期做维护检修吗?
钢筋剥肋滚压直螺纹衔接是一种新型的钢筋衔接套筒技能。其结构原理是将待衔接钢筋端部的部分纵、横肋切开剥离,然后直接卷成一般直螺纹,再与用直螺纹钢筋衔接套管衔接,形成钢筋衔接。运用挤出设备(成套挤出机、油泵、输油软管等)前,应校准挤出力(挤出力由油压表读数控制)。
有下列景象的,应进行校准:揉捏设备运用前;旧揉捏设备大修后;列车逼迫振荡后油压表损坏;套筒压痕反常及其他原因;揉捏设备已运用一年以上;已挤出5000多个接头。事先查看模具、套管是否与钢筋匹配,模具上应有相应的衔接钢筋标准符号。
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将钢筋刺进套管,使深度满意预订要求,即钢筋端部距套管长度中点不大于10mm(符号钢筋与套管端面齐平);对准压模方位,使压模移动方向与钢筋两纵筋地点平面垂直,以保证至大压接面能位于钢筋横筋上。
揉捏力、模具宽度、压痕直径或揉捏后套筒长度的动摇范围以及揉捏操作中运用的揉捏道数应满意接头技能供货商确定的技能参数要求。钢筋下料和切开应运用无齿锯进行,以使钢筋端面垂直于其轴线。不得运用钢筋切开机或气割进行下料。
钢筋滚压直螺纹衔接是用滚压机滚压钢筋端部,一次成型螺纹。钢筋穿过轧制螺纹,螺纹底部的资料不会被切断,而是被挤出,增加了原始直径。螺纹轧制后,资料硬化,强度增加约6%-8%,这大大减少了螺纹对母材的弱化。
其抗拉强度为母材的97%-,强度功能十分稳定。运用前应对支撑钢筋和套管进行查看,并整理压接部位的不清洁特征(铁锈、沉淀物、油污等);查看匹配是否适宜,并测验套筒。假如发现钢筋曲折、马蹄形(只有违反规定用钢筋切开机切开时才会呈现该端面)或纵筋尺度过大,则应运用手动拉伸砂轮进行校对或打磨。http://www.zjgunsiji.com/