钢筋滚丝机剥肋部分双面翻开，操作省力，配件不易损坏，提高工作效率。采用螺旋升角机头，加工长度可达120mm，牙型精度高，丝头无锥度，反丝一个机头即可完成，调整方便。钢筋滚丝机在加工过程不难看出。

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全体式滚丝轮的寿数较低有两个方面的原因：一是原资料需要铸造，碳化物往往散布不均匀，在运用中经常有呈现“乱牙”现象，导致滚丝轮失效；二是热处理工序，在非真空处理的情况下，盐浴炉的加热介质流动性差，当滚丝轮离开熔盐面至冷却前，熔盐包裹在滚丝轮下部，形成淬透性欠好，在运用中常常会呈现“堆扣”现象。

钢筋滚丝机

另一个寿数较低的原因是滚丝轮属精度要求较高的东西，稍有磨损，就简单失效，又无法修正。价格较高主要是高速钢的价格较贵和资料利用率较低形成的。以出产制作M16x50x60(54孔60厚)的滚丝轮为例:质料坯重21kg，产品毛重不足10kg，资料利用率为47%。

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内套可规划成“标准件”，相对降低其材质。以12.5t钢筋滚丝机用的φ54孔滚丝轮为例，外径多在φ140~φ152mm之间。这样，内套的外径可规划为φ100mm，资料可挑选45号钢。因为内套只起“支撑”效果，资料不用铸造可满足要求。

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为节省工时和原资料，*抱负的是挑选45号钢的厚壁管材，管材外径挑选φ105mm，内径挑选φ50mm十分方便。外环因滚制螺纹标准不一，外环外径多在φ140~φ152mm之间，内径φ100mm，这样的外环坯料抱负的工艺是用大型旋压机热旋碾压成型，不具备上述条件，也可采用模锻成型。

坯料外径可确定为三个尺度:φ155mm、φ150mm和φ145mm内径确定为φ135mm。成品外环的壁厚一般在20~30mm之间，全体式壁厚一般在43~53nm之间，两者在淬透性方面，当然前者优于后者。节省资料。仍以M16X54X60的滚丝轮为例:全体的一付滚丝轮需21kg原资料；组合轮的外环一付需9.5kg原资料，每付可节省11.5kg。

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