全自动滚丝机操作者每班必需检查、清扫机床，做好往常维护维护作业，达到规整、清洁、润滑、安全。

全自动滚丝机操作规则

㈠坚持机床表面规整、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。坚持机床零部件及附件无缺、我是。

㈡坚持机床作业场所、脚踏板清洁、规整。坚持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、作业台面及滑动面有无损伤。

㈢坚持润滑体系各部位油量满足，油路疏通，油标(窗)耀眼，润滑用具清洁、完全。检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却体系管路)有无渗漏。

㈣坚持电器、限位及联锁设备安全、牢靠。滚丝机

㈤按规则及时进行设备的维护，并作好记载。每月按时填写台时记载。

㈥未经容许禁私自改动(制)设备(包括部附件)。

㈦作业前应检查机床各翻滚部位情况是不是正常，防护设备是不是无缺，作业面是不是有剩余物，并将各润滑部位加油。招认无问题后方可操作。

㈧螺纹滚轮有必要设备保险，调整及更换滚轮时有必要泊车进行，机床作业时不得用手伸入床面调整作业物或摸拭机床。

㈨对刀时禁开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可作业。

㈩操作者精力一定要会合，手要脱离滚丝作业部位，以防压手。

滚丝机的主要结构、性能

全自动滚丝机主要由主机体、动力分配箱、交换齿轮箱、液压系统、液压传动系统、电气系统、冷却系统组成。

I  主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。

II  动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。

III  打开交换齿轮箱上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。

IV  滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

(1)  固定座分为A、B两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。

(2)  滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。

(3)  轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。

V   冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4cm为基准，过多，液面易进入电机，烧毁水泵，冷却液可采用20#机械油，加适量柴油。

VI  液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。www.zjgunsiji.com