将钢筋滚丝机待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。 用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 

钢筋滚丝机刮丝的处理方法是什么？

操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。加工前的调整 丁字支架是用于支撑工件，使其在钢筋滚丝机两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。 用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。 

HGS-50型半自动钢筋滚丝机

支撑块的调整： 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。

电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 工件装夹 反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕牙位是否调整好，若牙位没调好，尚需继续调整。钢筋滚丝机自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。

空车试转 操作过程 此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。 如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。 牙位的调整分试件法和压痕法. 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 

HGS-40超强版加长钢筋滚丝机

按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。 冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液、 对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘定位盘上打印有加工直径。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。 滚丝轮的安装。钢筋滚丝机滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。 加工前的准备 滚丝轮的牙位及中心距的调整。

接通电源检查钢筋滚丝机冷却水泵工作是否正常。 机器的调整。 正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。钢筋滚丝机厂家：www.zjgunsiji.com