钢筋冷挤压机工艺要点： 接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。 在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。

钢筋冷挤压机能耐低温吗？低温下的操作方法介绍

按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证压接面能在钢筋的横肋上。压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。

综合经济效益好，该方法已在工程中大量应用，适用范围:适用于Ф18-50mm的Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ级带肋钢筋(包括焊接性差的钢筋)，相同直径或不同直径钢筋之间的连接，轴向挤压连接采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压金属套筒。 在红色油漆标记端作定位标记，定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。 接头表面不得有肉眼可见的裂纹。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。 抗拉性能检查

钢筋冷挤压连接是将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。该与传统的搭接、焊接相比具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等优点。

现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。带肋钢筋套筒冷挤压连接机钳和挤压模具三大部分组成.以超高压液压油为能量源,精巧的应用了液压原理通过冷挤压设备对钢筋套筒进行挤压,使其与钢筋紧紧的结合,从而将两钢筋连接为一体.

施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：压接顺序：要从中间逐道向两端压接；压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。 

钢筋冷挤压机生产厂家

我厂产挤压设备由超高压泵站，高压油管和挤压钳，压模配套使用，共同完成挤压连接 操作挤压机时，挤压φ25连接钢筋的压力控制在40MPa，压痕小直径为37mm～39mm，压痕尺寸均不小于50mm，按要求每边压痕5道。压痕应均匀分布。

在挤压后一道时，由于拘束减小，则压力应控制在较其他压痕道次的压力小2MPa～4MPa，防止后一道的小压痕直径变小或超出下限。将钢筋伸入套筒，用额定工作压力为80MPa、额定挤压力为760kN的挤压机挤压连接套筒。挤压前应委托具有资质的单位对油表进行压力标定。

按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度。检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头小压痕应符合上述表中的规定。 外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。接头处弯折≤40。 将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

在钢筋被连接端100mm处用红油漆做标记。用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头，该与传统的搭接，焊接相比具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性，耐低温性好等优点，我厂产挤压设备由压泵站。钢筋冷挤压机厂家：www.zjgunsiji.com