当钢筋滚丝机的滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，后固定所有松开的地方。此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。压痕法调整方法：如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。

全自动钢筋滚丝机调整正反丝时需要拆卸滚丝轮吗？

脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。滚丝轮的安装。拧开套丝机的滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。丁字支架与支撑块的调整。

HGS-40型半自动钢筋滚丝机

滚丝机怎么调试和操作机器的调整。改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。

该怎样调钢筋直螺纹滚丝机正反丝？把刀头卸下来，任意两个丝交换位置，电源切换到反丝。具体方法可以是这样的，目前钢筋直螺纹滚丝机可分为两种，垫片滚丝轮上丝是比较常见的。调试方位为：首先调整垫片，里面的垫片顺序，顺时针是厚中薄，外边的垫片顺序时薄中厚。

调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。滚丝轮的牙位及中心距的调整。牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。

其次，要将电器电盘部分的纽子开关扳倒正丝位置。加工反丝时，垫片顺序和正丝的顺序相反，钮子开关扳倒反丝位置。看机头是垫片结构还是偏心套结构。垫片结构：567号垫片调整成765，上下相对，顺势针。偏心套结构将偏心套转180°，滚丝轮分123号将13号换位置，有反丝开关的，打到反丝位置；没有反丝开关的将电源换下相。

摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。摇动皮带轮传动主轴，带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕牙位是否调整好，若牙位没调好，尚需继续调整。

50型全自动钢筋滚丝机

丁字支架的调整：丁字支架是用于支撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。支撑块的调整：支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。

用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。工作行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高。

丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。

牙位的调整分试件法和压痕法.试件法调整方法：滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。调整活动主轴座作进给到位。摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。钢筋滚丝机厂家：www.zjgunsiji.com