钢筋滚丝机以数控机床为例、它的主运动和进给运动都采取了高性能的无级调速电动机和脉宽调制(PWM)技术进行控制;在位移传感器方面采用了光栅、光电脉冲编码器、激光定位测试;采用精密主轴、精密导轨、精密滚珠丝杠螺母副等;用液压驱动一作台升降、转位或换刀、松夹工件等，用气压清洁主轴锥孔;用可编程序控制器代替硬件逻辑电路的功能.与插补轨迹控制形成一个有机的整体。

钢筋滚丝机的市场销售保持快速增长势头

形成专门小组协同工作，随时对设计出的钢筋滚丝机和零件从各个方面进行审查，力求使设计的滚丝机便于加工制造、便于装配、便于维修、便于装卸运输，还应外观关、成本低、便于使用。还需强调，这种过程并非单向的，而是一种将设计、制造、管理有机结合的快速的短反馈系统。

HGS-50型全自动钢筋滚丝机

在对滚丝机进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块、根据顾客要求.对这些模块进行选择和组合，就可以构成不同功能，或功能相同但性能不同、规格不同的滚丝机.这种设计方法称为模块化设计。

利用它可以很好地解决滚丝机品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾。模块化设计也为滚丝机快速更新换代、提高滚丝机质量、维修方便、增强滚丝机的竞争力提供了条件。在滚丝机或工程设计中，设计方案往往不是惟一的，从各个可行的方案中寻找尽可能好的或更佳方案的过程，称为优化设计。

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传统的设计过程是构思方案一评价一再构思一再评价，这也是寻优过程。但由于受到人的客观条件的限制.这种设计过程只可能得到“较好的可行解”，无法得到设计的更佳解。为了得到更佳解，20世纪70年代至80年代国内外开始利用计算机辅助寻优过程，出现了更优化设计这一概念。从而以数学规划为理论，以计算机为工具。在数据库的支持下考虑多种约束，寻求满足某项预定目标的更佳设计方案成为现实和可能。这里的关键是数学模型和工程数据库的建立。钢筋滚丝机：www.zjgunsiji.com