表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷，套筒长度和螺纹质量用卡尺和止、通端螺纹塞规进行检查。钢筋滚丝机加工对于钢筋原材料：连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的副偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，加工的丝头易出现秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

建筑工地现场使用钢筋滚丝机时对接头的使用要求

丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋滚丝机规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记；由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。

HGS-50型全自动钢筋滚丝机

Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。

钢筋滚丝机连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；操作人员、管理人员需经过培训，操作人员经培训合格持证上岗；施工质量易控制：可使用专用工具对钢筋丝头、连接套筒在连接前进行工序控制，进一步加强了接头的可靠性。

检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；钢筋滚丝机钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；连接套筒质量：进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。

钢筋滚丝机按钢筋翻样单采用砂轮切割机断料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得有挠曲、马蹄形现象，不得用气割下料。下料后做好需要攻丝头型式的标记，如标准接头、正反丝扣接头等；力学性能检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。

智能数控型钢筋滚丝机

接头强度高：具有良好的单向拉伸性能、高应力反复拉压性能和大变形反复拉压性能，能充分发挥钢筋强度，能有效控制螺纹加工精度，质量稳定；与焊接工艺相比，不存在热影响区，不影响钢筋母材性能。施工速度快、劳动强度低：每台班能加工400～500个钢筋螺纹；安装时因不存在扭紧力矩对接头的影响，使用扳手长度不小于500毫米的管钳拧紧即可，提高工效，大大降低了劳动强度。

钢筋滚丝机钢筋原材料进场经检验合格方能使用，须特别注意钢筋直径不得偏差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙、秃牙现象；丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；钢筋滚丝机厂家：www.zjgunsiji.com