钢筋滚丝机床的保养，各箱体的光滑油不低于油箱油标位置，否则会造成光滑不良而损坏滚丝机，一切光滑点有必要注入洁净的光滑油，并定时调整三角带的松紧程度，查看紧固螺丝是否松动，查看规格光滑装置是否正常滑动，多功能滚丝机机床的减速机、齿轮箱应加齿轮油；液压站加液压油（每半年更换一次）以保证滚丝机各个移动面能充分光滑。

导致滚丝机不能正常出丝的几大因素

多功能钢筋滚丝机和初期出产的的滚丝机相比。初期的钢筋滚丝机固定部位由24颗螺丝组成，动力也小的多。新式多功能滚丝机通过十几年技能改进立异，滚丝机产品现已逐渐晋级成为全自动一体化多功能的机械化螺纹加工机床设备！

钢筋滚丝机

而且还大大的增加了设备的出产功率，一起提高了设备的安全与稳定性。其原理在连续了上代滚丝机一切长处的一起，又新加了更人性化的功能，明显的就是调理在也不是24个螺丝了、使用手轮调整。

当滚丝轮与规范工件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与规范试件螺纹完全吻合停止，固定一切松开螺丝的地方，此刻两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，在试滚压工件中进一步调整。

钢筋滚丝机

在放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚，摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。摇动皮带轮传动主轴，带动两滚丝轮压动工件使工件滚动半圈。反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕牙位是否调整好，若牙位没调整好，在需持续调整。

正确的中心距要在试滚压过程中根据作业中径调整确认，液压行程包括两个部分：作业行程和空行程，作业行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则出产量越高。http://www.zjgunsiji.com/