操作者的不安全行为是由于操作者的无意或过失造成的，主要有以下几种。

1、操作错误、忽视安全、忽视警告：

（1）未经许可开动、关停、移动机器。

（2）开动、关停机器时未给信号。

（3）开关未锁紧，造成意外转动。

（4）忘记关闭设备。

（5）忽视警告标志、警告信号。

（6）操作错误，供料或送料速度过快。

（7）机械超速运转。

（8）冲压机作业时手伸进冲模。

（9）章驾驶机动车。

（10）件刀具紧固不牢。

（11）用压缩空气吹铁屑等。

2、使用不安全设备。临时使用不牢固的设施，如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

3、机械运转时加油、修理、检査、调整焊接或清扫，造成安全装置失效。

4、拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

5、用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

6、攀、坐不安全位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

7、物体存放不当。

8、不按要求进行着装。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间。

9、在必须使用个人防护用品的作业场所中，没有使用个人防护用品或未按要求使用防护用品。

10、无意或为排除故障而接近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重伤害。

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