钢筋滚丝机试车时应从低速逐渐过渡到高速,从轻负荷逐渐过渡到满负荷。并根据试车情况,停车后进行必要的调整。装配时要严格按照各零件的装配要求和步骤进行装配。装配方式常有:根据以上三点,采取相应的修理方法、工艺内容及工艺流程,并指出确保修理质量的各项技术措施。了解零件的损坏原因和一般的使用寿命。
数控钢筋滚丝机配件的一般使用寿命有多久?
完全互换法。用此法装配时零件不需选择、修配或调整就能达到装配精度要求,但对零件加工要求较高。此种装配操作简单、易于掌握、质量好、生产率高。调整法。从尺寸链中选择一个合适的尺寸环,对其环进行调整来获得要求的配合精度。但装配质量在一定程度上依赖工人的技术水平。
HGS-40型钢筋滚丝机
选配法。装配时零件需要进行选配。此方法在零件加工时其公差可按装配要求的允差放大若干倍,故零件加工较为经济。对大型零件的修复,还应事先编制出修理计划,避免盲目处理。确定零件需要修理的内容。直螺纹滚丝机上的零件经检查后,磨损超限的零件应进行修复和更换,其修复方案的确定决定了零件的修复质量和修复成本。
一般零件修复时应考虑修理的经济性、修复后零件的技术性能、修复后零件的耐用度、滚丝机工厂现有的工艺水平和修理周期等因素。制定修复方案的过程包括:经过修理和装配后的钢筋滚丝机后应进行试车和调整,以满足技术要求。试车前应仔细检查各部件连接的可靠性和运动的灵活性,先用手动盘车几转,正常后再通电运转。
熟悉装配图及技术要求,了解直螺纹滚丝机的详细结构及每个零件的作用和相互关系。确定装配方法、装配程序、所需的设备和工具、装配地点。检查每一个被装零件的表面质量并清洗干净涂油待装,各油路应畅通,检查各密封件质量,毡垫和毡圈装配前用油浸透等。
了解零件的作用、材质及技术质量要求。根据钢筋滚丝机的修理质量标准按规定项目及内容进行检查,以保证修理质量。对于各种管路和密封处不得有渗漏现象;各种变速和变向机构的装配,必须做到位置正确、操作灵活,操作手柄位置应与钢筋滚丝机运转要求相符合。检查拆卸时的标记是否正确;高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头、键和销钉头等;检查是否有工具和其他物品掉人钢筋滚丝机内。
在修配件上留有一定的修配量,在装配时通过修去其多余的部分来达到要求的配合精度。此种方法零件的加工较经济,并能获得较高的装配精度,但增加了装配过程中的手工修配量和钢筋滚丝机加工量,延长了装配时问且装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。钢筋滚丝机厂家:www.zjgunsiji.com