数控平头滚丝机是建筑钢筋加工领域的专用设备，核心功能是将钢筋端头切削平整并滚轧出螺纹，主要用于直螺纹套筒连接的丝头制备。它通过数控系统（PLC）将原本分离的平头（剥肋）和滚丝工序集成在一台机器上完成，大幅提升了钢筋笼等构件的加工效率。

一、 设备工作原理

设备采用“先平头、后滚丝”的流水线逻辑，全程由程序控制：

1. 上料夹紧：操作员将钢筋放入台钳装置中，设备自动夹紧。

2. 端面切削：高速旋转的合金飞刀对钢筋端部进行切削，去除不规则截面，形成平整、垂直的端面（即“平头”或“剥肋”）。

3. 冷滚压成型：平头完成后，滚丝轮径向挤压钢筋表面。在巨大的冷压作用下，金属产生塑性变形，形成高精度的螺纹，无需切削金属屑。

二、 主要技术特点

相比传统分体设备，数控平头滚丝机具备以下优势：

• 工序集成：一台机器完成平头、剥肋、滚丝，省去中间搬运和二次装夹，特别适合批量加工。

• 精度稳定：数控系统控制进给量、转速和压力，确保丝头尺寸（如中径、螺距）符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）标准，连接质量可靠。

• 效率提升：自动化循环（夹紧→平头→滚丝→退回→松开），单头加工时间通常在1分钟以内，且支持双头同时加工。

• 安全节能：PLC+触摸屏操作，设置简单；冷滚压工艺比车削更节能，且无切屑飞溅。

三、 典型应用场景

该设备广泛应用于基础设施建设，在建筑行业项目中 常见于：

• 房建与桥梁：高层建筑、桥梁桩基的钢筋笼丝头加工。

• 大型公建：体育场馆、地铁站、管廊等工程的钢筋连接。

• 预制构件厂：装配式建筑PC构件的钢筋端头预处理。

四、 选型参考与参数

参数项目

典型规格（如100型数控平头滚丝机）

选型建议

加工直径：Φ14mm – Φ40mm，,覆盖HRB335/400/500/600级钢筋的加工。

主电机功率：5.5kW ＋ 9kW（双电机），功率越大，加工大直径钢筋能力越强。

快调机头调节方式，快速更换滚丝轮，上丝轻松。

速比：1:15，快速套丝，效率翻倍。

控制方式：PLC + 触摸屏+脚踏，支持参数预设（如丝头长度、滚压力、显示加工数量、正丝反丝套丝）。

冷却方式：中心出水冷却，保护刀具，延长滚丝轮寿命。

电源要求：三相380V / 50Hz，工业标准电压。

五、 使用与维护要点

• 操作：开机前需检查冷却液（乳化液）液位，确保气压（通常0.6-0.8MPa）稳定。

• 调整：更换钢筋规格时，需同步更换滚丝轮和调整虎钳钳口，并重新设定PLC中的加工长度。

• 保养：定期清理铁屑，检查滚丝轮磨损情况，避免因刀具钝化导致螺纹表面出现毛刺或撕裂。

如果你有具体的项目需求（如主要加工Φ25mm还是Φ32mm的钢筋），分析具体的设备型号或工艺安排。欢迎咨询。