冷挤压机没有压力，通常是指设备在运行过程中无法建立或维持正常的工作油压，导致无法完成金属塑性变形加工。

可能的原因及对应处理方法如下：

常见原因与解决措施

1、液压系统泄漏：油管、接头、密封件或油缸存在泄漏，导致压力无法建立。  

 处理：检查高压油管、接头、油缸密封是否完好，及时更换损坏部件。

2、 油泵故障或输油管路堵塞：油泵磨损、损坏或滤油器、油管堵塞，使液压油无法正常输送。  

  处理：检修或更换油泵，清理滤油器和油管。

3、压力表失准：压力表损坏或校准失效，误显示无压力。  

  处理：更换准确的压力表进行验证。

4、 液压油失效或变质：油液乳化、氧化或污染，影响润滑和压力传递性能。  

 处理：排放旧油，更换合格的液压油。

5、控制系统或电气故障：电机不转、继电器损坏、PLC输出异常等，导致油泵未启动或比例阀未动作。  

  处理：检查电路、保险丝、继电器及控制程序，确保电气系统正常。

6、安全阀或溢流阀设定不当：溢流阀开启压力过低或卡滞，导致系统压力泄放。  

  处理：调整或更换溢流阀，确保其设定值符合设备要求。

7、模具或工件卡死造成负载异常：虽非直接“无压力”，但极端情况下可能触发保护停机，误判为无压。  

  处理：检查模具对中、坯料尺寸是否匹配，排除机械卡阻。

建议操作步骤：

1. 先断电检查：确保安全后，目视检查油管、接头是否有明显渗漏。

2. 观察油位与油质：确认液压油是否充足、清洁。

3. 试运行空载：在无负载状态下启动设备，观察油压是否能建立。

4. 逐项排查：按上述原因逐一排查，优先从简单项（如压力表、油位）入手。

5. 联系专业维修：若自行无法解决，建议联系设备厂家或专业液压维修人员。